建筑工程混凝土检测报告执行哪些规范要求，需要注意什么内容呢？

主要执行的规范和内容有以下几点：

1、相关规范：《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001

《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS 02：88

《钻芯法检查混凝土强度技术规程》CECS 03：88

《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21：2000

《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS02：88

2、检测方法：

（1）回弹法检测混凝土强度报告

① 当有下列情况之一时，可按回弹法评定混凝土强度，并作为混凝土强度检验的依据之一。

a、当标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时。

b、当所制作的标准养护试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时。

c、当标准养护试件或同条件试件的试验结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。

混凝土检测规范 混凝土检测技术规程

② 检测方式、适用范围及结构或构件数量：

a、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。

b、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

（2）钻芯法检测混凝土强度报告

① 钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：

a、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时。

b、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时。

c、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时。

d、需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。

② 钻取的芯样数量：

a、按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个，对于较少构件，钻芯数量可取2个。

b、对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。

（3）超声回弹综合法检测混凝土强度报告

① 当对结构的混凝土强度有怀疑时，可按本规程进行检测，以推定混凝土强度，并作为处理混凝土质量问题的一个主要依据。

② 在具有钻芯试件作校核的条件下，可按本规程对结构或构件长龄期的混凝土强度进行检测推定。

（4）超声法检测混凝土缺陷报告

超声法检测一般是对混凝土内部空洞和不密实区的位置及范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇筑的混凝土结合面质量、灌注桩和钢管混凝土中的缺陷进行检测。

混凝土构件缺陷检测一般规定有哪些

1 混凝土构件缺陷应分成外观质量缺陷和内部缺陷。

[外观质量缺陷是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定的术语]

2 混凝土构件外观质量缺陷应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定分类并判定所属严重程度，缺陷的定量测定可按第7.2节方法。

[《混凝土结构工程施工质量验收规范》确定的外观质量缺陷包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平飞边土凸肋等外形缺陷和表面麻面、掉皮、起砂等外表缺陷。]

3 当质量缺陷在构件的内部或通过常用工具不能确定缺陷的深度和范围时宜作为混凝土构件内部缺陷进行检测。

GBT50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准

混凝土取样规范

根据《混凝土强度检验评定标准》

混凝土试块取样和试块的留置应符合下面几个规定

1、不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；

3、当一次连续浇注超过1000立方，每200 立方取样一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

4、每次取样应该至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

扩展资料：

混凝土试块分类：

①混凝土标准养护试块；

②混凝土同条件600℃试块；

③混凝土同条件拆模试块；

④混凝土负温转正温试块（仅冬期施工时留置）；

⑤混凝土负温转常温试块（仅冬期施工时留置）；

⑥混凝土受冻临界强度试块（仅冬期施工时留置）；

⑦抗渗试块（仅抗渗混凝土留置）。

参考资料：

百度百科-砼试块强度评定

关于混凝土的标准和规范有哪些

1 《混凝土结构设计规范》GB 50010

2 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080

3 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081

4 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082

5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107

6 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119

7 《混凝土质量控制标准》GB 50164

8 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476

9 《大体积混凝土施工规范》GB 50496

10 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666

11 《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733

12 《通用硅酸盐水泥》GB 175

13 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596

14 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566

15 《混凝土外加剂》GB 8076

16 《混凝土搅拌站（楼）》GB 10171

17 《预拌混凝土》GB/T 14902

18 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046

19 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736

20 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491

21 《混凝土膨胀剂》GB 23439

22 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10

23 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52

24 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55

25 《混凝土用水标准》JGJ 63

26 《清水混凝土应用技术规程》JGJ 169

27 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178

28 《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206

29 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193

30 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221

31 《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T 317

32 《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094

33 《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270

34 《公路工程混凝土养护剂》JT/T 522

35 《混凝土防冻剂》JC 475

来源于问问我建筑网

混凝土验收规范及标准最新

混凝土是我们建造房子所必须的材料，我们需要对混凝土的质量进行把关，并且对混凝土的施工进行验收，那么混凝土验收规范及标准有哪些呢？

混凝土验收规范是混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定，混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

2、混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。

3、混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程，各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

混凝土验收标准:

1.

钢筋进场时和钢筋调直后,应委托具备资质的检测机构按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差的见证检测。对有抗震设防要求的结构,应对其纵向受力钢筋进行最大力下总伸长率的检测。检测机构应在检测报告中明确抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值和屈服强度实测值与强度标准值的比值。当两个比值及最大力下总伸长率不满足有抗震设防要求的结构时,在检测结论中应明确不适用于有抗震设防要求的结构;

2.

工程施工单位、监理单位应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文要求做好钢筋现场见证取样送检工作。在查询钢筋现场抽测复验的检测报告时,应从有关指标核查检测报告结论,不满足使用范围的钢筋不得使用。

商品混凝土材料检测标准

商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。现建筑施工大部分均使用商品混凝土。

由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

（一）原材料进场

混凝土检测规范 混凝土检测技术规程

1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。

2、原材料进场后，应按规定进行进场检验。

3、水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应进行复检，合格者方可使用。

4、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施；粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得混入杂物。

5、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。

6、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。

（二）计量

1、原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB 10172的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

2、每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表的规定，原材料计量偏差应每班检查。

各种原材料计量的允许偏差

原材料种类

计量允许偏差（按质量计）

胶凝材料

±2%

粗、细骨料

±3%

拌合用水

±1%

外加剂

±1%

3、对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。

（三）搅拌

1、混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T 9142的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。

2、原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。

3、混凝土搅拌的最短时间可按下表采用；当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次。

混凝土搅拌的最短时间（s）

混凝土坍落度(mm)

搅拌机机型

搅拌机出料量（L）

<250

250~500

>500

≤40

强制式

60

90

120

>40且<100

强制式

60

60

90

≥100

强制式

60

注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

4、同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定：

（1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；

（2）混凝土稠度两次测值的差值不应大于规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。

5、冬期生产施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌，水泥不应与热水直接接触。拌合用水和骨料的加热温度不得超过下表的规定。当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。

拌合用水和骨料的最高加热温度（℃）

采用的水泥品种

拌合用水

骨料

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

60

混凝土检测规范 混凝土检测技术规程

40

6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

（四）运输

1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。

2、当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。

3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。

5、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T 10的有关规定。

6、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min

生产设备

目前国内搅拌设备、混凝土运输车和泵送设备的技术水平基本达到国际先进水平，国产设备已是商品混凝土企业的主力设备。

混凝土性能

强度，是混凝土的基本性能。我国商品混凝土强度等级以C30、C40为主；已有很多企业掌握了C50、C60等高强度混凝土生产技术，并已大量在实际工程中应用；包括本公司在内的一部分技术先进的企业已掌握了C80、C100等更高强度混凝土的制备和施工技术。我国商品混凝土行业在混凝土强度方面已达到国际先进水平。坍落度，又称流动性或可塑性。在保证强度的前提下，坍落度大有利于运输和泵送，对于保证混凝土质量和提高施工效率也具有重要意义。混凝土泵送高度是坍落度的重要体现，我国混凝土企业在上海金茂大厦的建造过程中创下了一次性泵送混凝土高度达382.5米的世界纪录，表明在坍落度控制上已达到很高水平[2] 。

特殊性能，在特定使用环境和特定施工条件下要求混凝土具有一些特殊性能，常见的特殊性能混凝土包括：自密实混凝土、耐酸、碱防腐混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、抗冻混凝土、高程泵送混凝土、早强混凝土、缓凝混凝土、耐热混凝土等。

混凝土性能的改善和提高主要依靠调整原料配合比，包括使用掺合料、外加剂等。配合比是商品混凝土企业的核心技术。

掺合料

掺合料主要指粉煤灰、矿渣等，使用掺合料可以改善混凝土的某些性能和降低水泥用量，如使用粉煤灰可以改善混凝土坍落度，使用磨细粉煤灰和磨细矿渣可以在一定范围内等量或超量代替水泥，能够提高混凝土强度并显著减少水泥用量。国内技术先进企业已掌握大掺量生产技术和超细粉生产技术。

外加剂

混凝土外加剂按功能可分为：改善流变性能、增加粘聚性、引气、消泡、改善耐久性等。外加剂品种包括减水剂、泵送剂、缓凝剂、防水剂等，其中使用量最大的是减水剂，减水剂可以提高混凝土强度、减少水、水泥用量以及大幅提高混凝土的流变性及可塑性。我国外加剂在种类、性能等方面与国外还有一定差距，以减水剂为例，我国以使用萘系减水剂为主，而国外已发展到以使用效果更好的聚羧酸减水剂为主。

混凝土试块试验规范是什么？

混凝土试块试验是一种常用的混凝土质量检测方法，用于评估混凝土强度、坍落度、密实性等性能。混凝土试块试验的规范主要包括以下几个方面：

标准试块的制作要求：规定了混凝土试块的形状、尺寸、制作方法、养护条件等，以确保试块的制作符合标准，可以反映混凝土的实际性能。

试验设备的选择和检验：规定了混凝土试块试验所需的设备和仪器的选择和检验标准，以确保试验结果的准确性和可靠性。

试验方法和要求：规定了混凝土试块试验的方法和要求，包括试块的标号、试验时间、试验方式、强度计算方法等，以保证试验结果的科学性和可比性。

试验结果的评定和处理：规定了混凝土试块试验结果的评定和处理方法，包括强度的计算、结果的统计分析和处理等，以确定混凝土的强度等性能指标。

混凝土试块试验规范通常由国家、行业和地方制定，其中比较常见的包括国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）和《混凝土强度试验规程》（CECS 02:2009）。